fréttir

Þegar kemur að skorti á bylgjupappa munu margir hugsa um bylgjupappa. Reyndar er þetta fyrirbæri ekki það sama og öfugt. Mælt er með því að rannsaka út frá nokkrum þáttum eins og hráefni, einar flísavélar, svifflugur, límvélar, færibönd, þrýstirúllur og bakhluti flísalínunnar til að greina ástæður og leysa þær.

(1) Hráefni

Bylgjupappírinn sem notaður er verður að uppfylla innlenda staðla. Til dæmis, fyrir 105 grömm af bylgjupappír, verður grunnpappírsframleiðandinn að uppfylla landsstaðal B-stigs. Hringþrýstingur C-pappírs er ekki nægur og auðvelt er að valda bylgjuhruni.

Gæðaeftirlitsvinna hverrar öskjuverksmiðju verður að vera til staðar. Fyrirtækið setur fyrst staðal fyrirtækisins og krefst þess síðan að birgir geri það í samræmi við staðalinn.

(2) Ein flísavél

1) Hitastig.

Er hitastig bylgjupappírsins nægjanlegt? Þegar hitastig bylgjupappa er ekki nægjanlegt er hæð bylgjupappa sem gerð er ekki nægjanleg. Almennt, vel stjórnað fyrirtæki mun senda einhvern til að kanna hitastig alls færibandsins (mælt er með því að sá sem sér um ketilinn vinni þessa vinnu). Þegar hitastigsvandamál er fundið er vakthafandi umsjónarmanni og skipstjóra vélarinnar tilkynnt tímanlega, vélvirkjum er tilkynnt um að takast á við það og allir upphitunarhólkar eru skoðaðir og yfirfarnir í hverjum mánuði.

2) Óhreinindi á yfirborði bylgjupappírsins.

Áður en byrjað er á hverjum degi er bylgjupappírinn forhitaður og skrúbbaður með léttri vélolíu til að hreinsa upp gjall og sorp á bylgjupappírnum.

3) Aðlögun bilsins milli valsanna er mjög mikilvæg í framleiðslu.

Bilið milli límvalsins og bylgjupappírsins er almennt þegar bylgjupappírinn er forhitaður í 30 mínútur til að hámarka stækkun bylgjupappírsins. Þykkt pappírs með lægstu þyngd í fyrirtækinu er notuð sem bilið. Það verður að athuga á hverjum degi áður en vélin er ræst.

Bilið á milli bylgjupappírsins og þrýstivalsins er almennt ákvarðað í samræmi við framleiðsluaðstæður og tryggja þarf góða passa.

Bilið milli efri bylgjupappírsins og neðri bylgjupappírsins er mjög mikilvægt. Ef það er ekki stillt á réttan hátt verður lögun bylgjupappans óregluleg, sem er líklegast til að valda ófullnægjandi þykkt.

4) Slitstig bylgjupappírsins.

Athugaðu framleiðslustöðu bylgjupappírsins hvenær sem er, hvort nauðsynlegt sé að skipta um hana. Mælt er með því að nota wolframkarbíð bylgjupappír, því mikil slitþol hans getur dregið úr framleiðslukostnaði. Ef um stöðugan rekstur er að ræða er áætlað að kostnaðurinn muni endurheimtast innan 6-8 mánaða.

(3) Farðu yfir pappírsflöguna

Ekki safna of mikið af einum flísapappír á fluginu. Ef spennan er of mikil verður einflísapappírinn slitinn og pappinn ekki nógu þykkur. Mælt er með því að setja upp tölvutæku framleiðslustjórnunarkerfi, sem getur komið í veg fyrir að slík atvik geti gerst, en nú eru margir innlendir framleiðendur með þau, en þeir munu ekki nota það, sem er sóun.

Þegar þú velur framleiðanda fyrir uppsetningu pappírsfljúga ætti að íhuga vandlega til að koma í veg fyrir að framleiðsla hafi áhrif á loftinntak svifsins. Ef loftinntak svifflugsins er of stórt er mjög auðvelt að láta bylgju hrynja. Fylgstu með snúningi hvers áss og athugaðu samhliða hvern ás og fylgstu alltaf með.

(4) Límdu vél

1) Þrýstirúllan á límvalsanum er of lág og bilið milli þrýstirúllanna verður að stilla, venjulega niður um 2-3 mm.

2) Fylgstu með geisla- og axialrennsli þrýstivalsins og það getur ekki verið sporöskjulaga.

3) Það er mikil þekking í því að velja snertistiku. Nú velja fleiri og fleiri verksmiðjur að nota snertipressu stangir sem reiðhjól (pressu rúllur). Þetta er mikil nýjung en samt eru margar aðstæður þar sem rekstraraðilar þurfa að laga þrýstinginn.

4) Magn líma ætti ekki að vera of mikið, svo að það valdi ekki aflögun Lengfeng. Það er ekki það að því meira sem límið er, því betra passar við, verðum við að fylgjast með límaformúlunni og framleiðsluferlinu.

(5) Strigabelti

Striga beltið ætti að þrífa reglulega einu sinni á dag og striga beltið ætti að hreinsa upp í hverri viku. Almennt er strigabeltið í bleyti í vatni um tíma og eftir að það er mýkt er það hreinsað með vírbursta. Reyndu aldrei að spara tíma og láta meiri tíma tapast þegar uppsöfnunin nær ákveðnu stigi.

Til að framleiða hágæða vörur er strigabelti krafist þess að loft sé gegndræpi. Eftir að ákveðnum tíma er náð verður að skipta um það. Ekki láta pappann skekkjast vegna tímabundinnar kostnaðarsparnaðar og hagnaðurinn er meiri en tapið.

(6) Þrýstivals

1) Nota þarf hæfilegan fjölda þrýstivalsa. Á mismunandi árstíðum er fjöldi þrýstivalsa sem notaður er mismunandi og ætti að stilla í tíma í samræmi við raunverulegt ástand.

2) Geisla- og ásstefnu hverrar þrýstivalsar verður að stjórna innan tveggja filamenta, annars þrýstir valsinn með sporöskjulaga lögun yfir bylgjurnar og leiðir til ófullnægjandi þykktar.

3) Bilið milli þrýstivalsins og hitaplatsins verður að stilla og gefur svigrúm til fínstillingar, sem hægt er að stilla í samræmi við lögun (hæð) bylgjupappans.

4) Mælt er með því að framleiðendur öskju noti hitapressunarplötur í stað þrýstivalsa, auðvitað er forsendan sú að rekstrarstig starfsmanna verði að ná því stigi sem sjálfvirkni búnaðurinn krefst.

(7) Bakhluti flísalínunnar

Inn- og útgangur þverskurðarhnífsins verður að nota viðeigandi sólarbúnað. Almennt er það 55 gráður í 60 gráður með Shore hörkuprófunartæki til að forðast að mylja pappann.


Póstur: Mar-10-2021